塑料ABS,比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度,具有良好的加工性能,可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型,还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。
ABS树脂的替代现象比较明显:一方面是ABS树脂取代其他材料在家电产品上的应用;另一方面也体现在其他产品取代ABS树脂用于制造家电产品。多年以来,家电行业在中国ABS树脂消费中所占比例一直居高不下,但目前呈逐渐下降趋势。由于中国国内电视机、洗衣机等家电市场供大于求,加之改性聚炳烯等替代物的取代,ABS树脂在大型家电产品的消费量正在减少;但在小家电、办公设备和交通运输业等领域,消费正在悄然升温。(而一般企业的水口料是在生产线附近的,并不及时进行出入库处理)2。
ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃,受冰乙l酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差,在紫外线的作用下易产生降解,置于户外半年后,冲击强度下降一半。
ABS加工性好,韧性好,但耐热性不够,从而限制了它的应用范围。一般来说,ABS维卡软化点在95℃左右,耐热ABS都超过100℃,因此,提高ABS的耐热性,对于扩大其应用领域是非常有必要的。
水口料的产生也可能是多次循环的产物,每加工一次其价值都会降低,因此在成本方面不可能非常严格地计算,只需要做到大致准确就行了,做到精计算是不现实的。
塑胶行业,生产玩具,出口加工为主。3ABS的融粘度属中等,比PS、HTPS、AS均较高,需采用较高的注射压力啤货。通常是以订单(即一个产品系列)作为生产对象。一个产品系列需要设计几个模板,生产时将原料高温熔化,在模板中注塑成型后迅速冷却,形成所谓的白胶件(一道工序) ,在这个过程中将产生大量的水口用料。然后将白胶件和水口料分离,按工艺将白胶件组合喷色(二道工序) ,再后经过移印(三道工序)即为成品。
ABS成型温度较高,其模温一般调节在45-80℃。生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。
怎样做出黑色高光ABS?透明材料一直是市场上受追捧的宠儿,但是由于市场能够生产的透明ABS或多或少有不同的性能欠缺,因此限制了透明ABS的应用领域。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的外观为不透明呈牙色的粒料,无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色,并具有90%的高光泽度。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。大部分ABS是无毒的,不透水,但略透水蒸气,吸水率低,室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光,能得到高度光泽的制品。
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